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Metal Stairs, Ladders, Handrails, and Guard Rails | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
This section is based on the products of Panel Built Inc., which is located at: 302 Beasley St. P. O. Box 2658 Blairsville, GA 30514 Toll Free Tel: 800-636-3873 Tel: 706-745-6540 Fax: 800-594-3245 Email: request info Web: https://www.panelbuilt.com [ Click Here ] for additional information. Panel Built was founded in 1995 by brothers Pat and Mike Kiernan and began with the construction of pre-manufactured buildings. Today, Panel Built offers a complete line of custom modular offices, mezzanines, security booths, pre-assembled exterior buildings, and cleanrooms. All our multiple product lines are produced on-site, in four state-of-the-art manufacturing facilities. We offer "A Better Way to Create Space" for all of your building projects. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 1 | GENERAL | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1 | SECTION INCLUDES | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Metal Stairs: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Stairs with concrete treads. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Stairs with grating treads. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Stairs with metal treads. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Structural steel stair framing and supports. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Handrails and rail guards. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Ladders | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2 | RELATED SECTIONS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Section [5-digit section no.] - [Section Title in initial caps]. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Section [5-digit section no.] - [Section Title]. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3 | REFERENCE STANDARDS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | 36 CFR 1191 - Americans with Disabilities Act Accessibility Guidelines for Buildings and Facilities; Final Rule; current edition; (ADA Standards for Accessible Design). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | ASTM International (ASTM): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | ASTM A6/A6M - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | ASTM A36/A36M - Standard Specification for Carbon Structural Steel; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | ASTM A53/A53M - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | ASTM A123/A123M - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | ASTM A153/A153M - Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | ASTM A167 - Standard Specification for Stainless and Heat-Resisting Chromium-Nickel Steel Plate, Sheet, and Strip; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | ASTM A283/A283M - Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | ASTM A325 - Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | ASTM A325M - Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated 830 MPa Tensile Strength (Metric); current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | ASTM A786/A786M - Standard Specification for Hot-Rolled Carbon, Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy, and Alloy Steel Floor Plates; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | American Welding Society(AWS): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | AWS A2.4 - Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; American Welding Society; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code - Steel; American Welding Society; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | International Accreditation Service (IAS): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | IAS AC172 - Accreditation Criteria for Fabricator Inspection Programs for Structural Steel; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | National Association of Architectural Metal Manufacturers (NAAM): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | NAAMM AMP 510 - Metal Stairs Manual; The National Association of Architectural Metal Manufacturers; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | NAAMM MBG 531 - Metal Bar Grating Manual; The National Association of Architectural Metal Manufacturers; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | NAAMM MBG 532 - Heavy Duty Metal Bar Grating Manual; current edition (ANSI/NAAMM MBG 532). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Society for Protective Coatings (SSPC): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | SSPC-Paint 15: Steel Joist Shop Primer; Society for Protective Coatings; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | SSPC-SP 2: Hand Tool Cleaning; Society for Protective Coatings; current edition. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4 | SUBMITTALS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Submit under provisions of Section 01 30 00 - Administrative Requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Product Data: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Manufacturer's data sheets on each product to be used. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Preparation instructions and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Storage and handling requirements and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Typical installation methods. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Shop Drawings: Indicate profiles, sizes, connection attachments, reinforcing, anchorage, size and type of fasteners, and accessories. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Indicate welded connections using standard AWS A2.4 welding symbols. Indicate net weld lengths. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Welders' Certificates. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.5 | QUALITY ASSURANCE | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Manufacturer Qualifications: Company specializing in manufacturing products specified in this section with a minimum five years documented experience. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Structural Designer Qualifications: Professional Structural Engineer experienced in design of this work and licensed in the State in which the Project is located, or personnel under direct supervision of such an engineer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Welder Qualifications: Show certification of welders employed on the Work, verifying AWS qualification within the previous 12 months. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Fabricator Qualifications: A qualified steel fabricator that is accredited by the International Accreditation Service (IAS) Fabricator Inspection Program for Structural Steel (AC172). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Source Limitations: Provide each type of product from a single manufacturing source to ensure uniformity. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Mock-Up: Construct a mock-up with actual materials in sufficient time for Architect's review and to not delay construction progress. Locate mock-up as acceptable to Architect and provide temporary foundations and support. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Intent of mock-up is to demonstrate quality of workmanship and visual appearance. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | If mock-up is not acceptable, rebuild mock-up until satisfactory results are achieved. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Retain mock-up during construction as a standard for comparison with completed work. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Do not alter or remove mock-up until work is completed or removal is authorized. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.6 | PRE-INSTALLATION CONFERENCE | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Convene a conference approximately two weeks before scheduled commencement of the Work. Attendees shall include Architect, Contractor and trades involved. Agenda shall include schedule, responsibilities, critical path items and approvals. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.7 | DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Store and handle in strict compliance with manufacturer's written instructions and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Protect from damage due to weather, excessive temperature, and construction operations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.8 | PROJECT CONDITIONS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Maintain environmental conditions (temperature, humidity, and ventilation) within limits recommended by manufacturer for optimum results. Do not install products under environmental conditions outside manufacturer's recommended limits. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.9 | WARRANTY | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Manufacturer's standard limited warranty unless indicated otherwise. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 2 | PRODUCTS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | MANUFACTURERS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Acceptable Manufacturer: Panel Built Inc., which is located at: 302 Beasley St. P. O. Box 2658; Blairsville, GA 30514; Toll Free Tel: 800-636-3873 ; Tel: 706-745-6540 ; Fax: 800-594-3245 ; Email: request info; Web: https://www.panelbuilt.com | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Substitutions: Not permitted. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Requests for substitutions will be considered in accordance with provisions of Section 01 60 00 - Product Requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | PERFORMANCE AND DESIGN REQUIREMENTS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Delegated Design: Engage a qualified professional engineer, as defined in Section 01 40 00 - Quality Requirements "Quality Requirements," to design the following: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Metal stairs. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Metal ladders. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Railings and guard rails. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Structural Performance for Railings and Guard Rails: Including attachment to building construction, withstanding the effects of gravity loads and the following loads and stresses within limits and under conditions indicated: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Handrails and Guard Top Rails: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Uniform Load: 50 lbf/ft (0.73 kN/m) in any direction. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Concentrated Load: 200 lbf (0.89 kN) in any direction. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Uniform and Concentrated Loads: Need not be assumed to act concurrently. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Guard Infill: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Concentrated Load: 50 lbf (0.22 kN) applied horizontally on area of 1 sq ft (0.093 sq m). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Infill and Other Loads: Need not be assumed to act concurrently. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Provide items, of design specified, complete with landing platforms, vertical and horizontal supports, railings, and guards, fabricated accurately for anchorage to each other and to building structure. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Regulatory Requirements: Complying with the most stringent requirements of local, state, and federal regulations; where requirements of the contract documents exceed those of regulations, comply with the contract documents. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Dimensions: As indicated on drawings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Shop assemble components; disassemble into largest practical sections suitable for transport and access to site. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | No sharp or rough areas on exposed travel surfaces and surfaces accessible to touch. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Separate dissimilar metals using paint or permanent tape. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Metal Jointing and Finish Quality Levels: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Architectural: All joints as inconspicuous as possible, whether welded or mechanical. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Welded Joints: Continuously welded and ground smooth and flush. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Mechanical Joints: Butted tight, flush, and hairline; concealed fastenings only. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Exposed Edges and Corners: Eased to small uniform radius. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Industrial: All joints made neatly. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Welded Joints: Welded on back side wherever possible. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Welds Exposed to Touch: Ground smooth. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Bolts Exposed to Touch in Travel Area: No nuts or screw threads exposed to touch. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Fasteners: Same material or compatible with materials being fastened; type consistent with design and specified quality level. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Anchors and Related Components: Same material and finish as item to be anchored, except where specifically indicated otherwise; provide all anchors and fasteners required. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 | METAIL STAIRS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Metal Stairs with Concrete Treads: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Jointing and Finish Quality Level: Industrial. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Risers: Closed. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Risers: Open. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Treads: Abrasive-Surface Metal Floor Plate: Abrasive materials adhered to surface. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Treads: Abrasive-Surface Metal Floor Plate: Abrasive materials metallically bonded to steel. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Treads: Checkered steel tread plate. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Tread Attachments: Bolted. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Tread Attachments: Welded. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Nosing: Galvanized checkered plate. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Nosing Width: 1-1/4 inch (31 mm), minimum. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Stringers: Rolled steel channels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Stringer Depth: 1O inches (250 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | End Closure: Sheet steel of same thickness as risers welded across ends. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. | Railings: Galvanized steel pipe and tube railings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Metal Stairs with Concrete Treads: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Jointing and Finish Quality Level: Industrial. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Risers: Closed. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Treads: Metal pan with field-installed concrete fill. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Concrete Depth: 1-1/2 inches (38 mm), minimum. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Tread Pan Material: Steel sheet. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Tread Pan Thickness: As required by design; 14 gage, 0.075 inch (1.9 mm) minimum. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Concrete Reinforcement: None. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Concrete Finish: For resilient floor covering. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Risers: Same material and thickness as tread pans. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Nosing Depth: Not more than 1-1/2 inch (38 mm) overhang. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Nosing Return: Flush with top of concrete fill, not more than 1/2 inch (12 mm) wide. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Stringers: Galvanized rolled steel channels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Stringer Depth: 1O inches (250 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | End Closure: Sheet steel of same thickness as risers welded across ends. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Railings: Galvanized steel pipe and tube railings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Metal Stairs with Grating Treads: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Jointing and Finish Quality Level: Industrial. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Risers: Open. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Treads: Galvanized steel bar grating. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Grating Type: Welded. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Bearing Bar Depth: 3/4 inch (19 mm), minimum. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Top Surface: Standard. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Nosing: Galvanized checkered plate. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Nosing Width: 1-1/4 inch (31 mm), minimum. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
f. | Anchorage to Stringers: End plates welded to grating, bolted to stringers. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Stringers: Rolled steel channels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Stringer Depth: 1O inches (250 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | End Closure: Sheet steel of same thickness as risers welded across ends. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Railings: Galvanized steel pipe and tube railings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Prefabricated Egress Stairs: Welded steel unit, factory fabricated to greatest degree practical and in the largest components possible. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.4 | HANDRAILS AND RAIL GUARDS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Railing Materials: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Tubing: [ASTM A500/A500M (cold formed)] [or] [ASTM A513/A513M, Type 5]. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Pipe: ASTM A53/A53M, Type F or Type S, Grade A, Standard Weight (Schedule 40), unless another grade and weight are required by structural loads. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Infill Guard Panels: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Expanded Metal: ASTM F1267 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Type I expanded. Class 1 uncoated. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Type II expanded and flattened. Class 1 uncoated. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Style Designation: 3/4 number 13 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Style Designation: 1-1/2 number 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Style Designation: ________. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Perforated-Metal: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Cold-Rolled Steel Sheet: ASTM A1008/A1008M commercial steel, Type B. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1) | Thickness: 0.060 inch (1.52 mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2) | Thickness: ___ inch( ___ mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3) | Perforations: 1/4 inch (6.4 mm) holes 3/8 inch (9.5 mm) on center in staggered rows. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4) | Perforations: ________. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Hot-Rolled Steel Sheet: ASTM A1011/A1011M commercial steel, Type B. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1) | Thickness: 0.060 inch (1.52 mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2) | Thickness: ___ inch( ___ mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3) | Perforations: 1/4 inch (6.4 mm) holes 3/8 inch (9.5 mm) on center in staggered rows. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4) | Perforations: ________. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Galvanized-Steel Sheet: ASTM A653/A653M, G90 (Z275) coating, commercial steel Type B, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1) | Thickness: 0.064 inch (1.63 mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2) | Thickness: ___ inch( ___ mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3) | Perforations: 1/4 inch (6.4 mm) holes 3/8 inch (9.5 mm) on center in staggered rows. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4) | Perforations: 1/8 x 1 inch (3.2 x 25.4 mm) round end slotted holes in staggered rows. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5) | Perforations: ________. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Woven-Wire Mesh Infill Panels: Intermediate-crimp. 0.134 inch (3.42 mm) diameter steel wire complying with ASTM A510. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Pattern: Diamond 2 inch (50 mm) woven-wire mesh. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Pattern: Square 2 inch (50 mm) woven-wire mesh. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Fasteners: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Anchor Railings to Other Construction: Fasteners types, grades, and classes needed to produce connections and withstand design loads. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Interconnecting Railings: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Concealed fasteners unless otherwise indicated. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Concealed fasteners unless exposed fasteners are unavoidable. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Post-Installed Anchors: Working capacity greater than or equal to design load, according to evaluation report acceptable to authorities having jurisdiction, based on: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | ICC-ES AC193: Mechanical anchors. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | ICC-ES AC308: Adhesive anchors. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Material for Interior Locations: Carbon-steel components zinc-plated to comply with ASTM B633 or ASTM F1941/F1941M, Class Fe/Zn 5, unless otherwise indicated. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.5 | METAL LADDERS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Comply with ANSI A14.3. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | For Elevator Pit Ladders: ASME A17.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Steel Ladders: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Siderail Spacing: ___inches (___ mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Siderail Spacing: As indicated on Drawings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Siderail Spacing: To be determined by the Architect. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Continuous Siderails: ___ x ___ inch (___ x ___ mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Steel flat bars, with eased edges. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Rungs: Fit in centerline of siderails, Plug-weld and grind smooth on outer rail faces. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Rung Size: ___ inch (___ mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Rung Shape: Round steel bars. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Rung Shape: Square steel bars. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Nonslip Surfaces: On top of each rung from single manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Aluminum-oxide granules in epoxy-resin adhesive. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Manufactured rung filled with aluminum-oxide grout. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Coating with abrasive material metallically bonded to rung. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Platforms: Fabricate from welded or pressure-locked steel bar grating, supported by steel angles. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Grate Openings: 1/2 inch (12 mm) in least dimension. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Grate Openings: 3/4 inch (19 mm) in least dimension. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. | Ladder Support: At top and bottom and not more than 60 inches (1500 mm) on center with bolted steel brackets. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13. | Ladder Finish: Galvanize and prime ladders, including brackets. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Prime Ladders: Brackets and fasteners, with zinc-rich primer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.6 | MATERIALS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Metal Surfaces: Smooth and flat unless otherwise specified. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Fabrications Exposed to View: Materials without seam marks, roller marks, rolled trade names, or blemishes. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Steel Sections: ASTM A 36/A 36M. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Checkered Plate: ASTM A786/A786M, rolled steel floor plate; pattern no. 2. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Gratings: Bar gratings complying with NAAMM MBG 531 or NAAMM MBG 532, whichever applies based on bar sizes. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Steel Bolts, Nuts, and Washers: ASTM A325 (ASTM A325M), Type 1, and galvanized to ASTM A153/A153M where connecting galvanized components. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Welding Materials: AWS D1.1; type required for materials being welded. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
G. | Stairs - Interior and exterior to be galvanized. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.7 | SHOP FINISHING | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Clean surfaces of rust, scale, grease, and foreign matter prior to finishing. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Do not prime surfaces in direct contact with concrete or where field welding is required. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | High-Performance Coating: Apply epoxy topcoats to prime-coated surfaces per manufacturer's written instructions and with requirements in SSPC-PA 1 for shop painting. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Apply at spreading rates recommended by coating manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Colors: ________ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Colors: As selected by Architect from manufacturer's full range. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 3 | EXECUTION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | EXAMINATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Do not begin installation until substrates have been properly constructed and prepared. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | If substrate preparation is the responsibility of another installer, notify Architect in writing of unsatisfactory preparation before proceeding. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 | PREPARATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Clean surfaces thoroughly prior to installation. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Prepare surfaces using the methods recommended by the manufacturer for achieving the best result for the substrate under the project conditions. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | When field welding is required, clean and strip primed steel items to bare metal. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Supply items required to be cast into concrete and embedded in masonry with setting templates. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.3 | INSTALLATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Install in accordance with manufacturer's instructions, approved submittals, and in proper relationship with adjacent construction. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Install components plumb and level, accurately fitted, free from distortion or defects. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Allow for erection loads, and for sufficient temporary bracing to maintain true alignment until completion of erection and installation of permanent attachments. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Provide welded field joints where specifically indicated on drawings. Perform field welding in accordance with AWS D1.1. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Other field joints may be either welded or bolted provided the result complies with the limitations specified for jointing quality levels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Obtain approval prior to site cutting or creating adjustments not scheduled. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | After erection, prime welds, abrasions, and surfaces not shop primed or galvanized, except surfaces to be in contact with concrete. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Tolerances: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Maximum Variation from Plumb: 1/4 inch (6 mm) per story, non-cumulative. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Maximum Offset from True Alignment: 1/4 inch (6 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.4 | FIELD QUALITY CONTROL | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Field Inspection: Coordinate field inspection in accordance with appropriate sections in Division 01. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Manufacturer's Services: Coordinate manufacturer's services in accordance with appropriate sections in Division 01. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.5 | CLEANING AND PROTECTION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Clean products in accordance with the manufacturers recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Touch-up, repair or replace damaged products before Substantial Completion. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||