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This section is based on the products of Underlayment Specialties Plus (USP), which is located at: 805 W. 5th St. Unit # 10A Lansdale, PA 19446 Toll Free Tel: 844-767-4963 Email: request info Web: https://www.uspunderlayment.com [ Click Here ] for additional information. A certified Veteran Owned Small Business, Underlayment Specialties Plus LLC, USP, has made service, response and quality roofing products its top priority. We are not just a division of some large corporation; rather, we pride ourselves in providing the roofing industry our experience, expertise and performance-based water protection materials, including synthetic roofing underlayment. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 1 | GENERAL | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1 | SECTION INCLUDES | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Roofing Underlayments of the following types: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Premium high temperature roofing underlayment. (RoofTopGuard II) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | High temperature roofing underlayment. (RoofTopGuard SA HT) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Standard synthetic roofing underlayment. (Roofers Choice II Synfelt, Petex 15) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Breathable roofing and wall underlayment. (AirOutshield SA 280, AirOutshield Roof) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Wall Underlayment. (AirOutshield Wall, AirOutshield UV, AirOutshield SA 280) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2 | RELATED SECTIONS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Section 06 10 00 - Rough Carpentry. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Section 07 31 13 - Asphalt Shingles. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Section 07 41 13 - Metal Roof Panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Section 07 46 16 - Aluminum Siding. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Section 07 62 00 - Sheet Metal Flashing and Trim. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3 | REFERENCES | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | ASTM International (ASTM): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | ASTM D226 - Standard Specification for Asphalt-Saturated Organic Felt Used in Roofing and Waterproofing. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | ASTM D570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | ASTM D751 - Standard Test Methods for Coated Fabrics. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | ASTM D882 - Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | ASTM D903 - Standard Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | ASTM D1938 - Standard Test Method for Tear-Propagation Resistance, Trouser Tear, of Plastic Film and Thin Sheeting by a Single-Tear Method. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | ASTM D1970 - Standard Specification for Self-Adhering Polymer Modified Bituminous Sheet Materials Used as Steep Roofing Underlayment for Ice Dam Protection. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | ASTM D2523 - Standard Practice for Testing Load-Strain Properties of Roofing Membranes. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | ASTM D4073 - Standard Test Method for Tensile-Tear Strength of Bituminous Roofing Membranes. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | ASTM D4518 - Standard Test Methods for Measuring Static Friction of Coating Surfaces. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | ASTM D4533 - Standard Test Method for Trapezoid Tearing Strength of Geotextiles. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. | ASTM D4586 - Standard Specification for Asphalt Roof Cement, Asbestos-Free. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13. | ASTM D4869 - Standard Specification for Asphalt-Saturated Organic Felt Underlayment Used in Steep Slope Roofing. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14. | ASTM D5034 - Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics, Grab Test. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15. | ASTM E84 - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16. | ASTM E96 - Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
17. | ASTM E108 - Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Coverings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18. | ASTM E331 - Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
19. | ASTM E2178 - Standard Test Method for Air Permeance of Building Materials. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20. | ASTM E2357 - Standard Test Method for Determining Air Leakage Rate of Air Barrier Assemblies. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Dade County Protocols: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Dade County PA 104 - Test Procedure for Nail-On Underlayments for Use in Discontinuous Roof Systems. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Notice of Acceptance, Miami Dade: NOA 18-0829.08. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Deutsches Institut fUr Normung or German Institute for Standardization (DIN): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | DIN EN 13859 - Flexible Sheets for Waterproofing - Definitions and Characteristics of Underlays. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Florida Building Code (FBC): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | FBC: Approval Number FL 27703 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | International Code Council (ICC): | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | ICC AC 38 - Acceptance Criteria for Water-Resistive Barriers. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | ICC/EM AC 48 - Acceptance Criteria for Self-Adhered Roof Underlayments for Use as Ice Barriers. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | ICC AC 188 - Acceptance Criteria for Roof Underlayments. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | ICC AC 207 - Acceptance Criteria for Polypropylene Roof Underlayments. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | ICC-ES: ESR-4384 - Evaluation Report for Underlayment Specialties Plus LLC. RoofTopGuard SA HT. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4 | SUBMITTALS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Submit under provisions of Section 01 30 00 - Administrative Requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Product Data: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Manufacturer's data sheets on each product to be used. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Preparation instructions and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Storage and handling requirements and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Typical installation methods. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Shop Drawings: Include details of materials, construction and finish. Include relationship with adjacent construction. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.5 | QUALITY ASSURANCE | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Manufacturer Qualifications: Company specializing in manufacturing products specified in this section with a minimum five years documented experience. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Installer Qualifications: Company specializing in performing Work of this section with minimum two years documented experience with projects of similar scope and complexity. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Source Limitations: Provide each type of product from a single manufacturing source to ensure uniformity. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Mock-Up: Construct a mock-up with actual materials in sufficient time for Architect's review and to not delay construction progress. Locate mock-up as acceptable to Architect and provide temporary foundations and support. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Intent of mock-up is to demonstrate quality of workmanship and visual appearance. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | If mock-up is not acceptable, rebuild mock-up until satisfactory results are achieved. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Retain mock-up during construction as a standard for comparison with completed work. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Do not alter or remove mock-up until work is completed or removal is authorized. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.6 | PRE-INSTALLATION CONFERENCE | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Convene a conference approximately two weeks before scheduled commencement of the Work. Attendees shall include Architect, Contractor and trades involved. Agenda shall include schedule, responsibilities, critical path items and approvals. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.7 | DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Store and handle in strict compliance with manufacturer's written instructions and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Protect from damage due to weather, excessive temperature, and construction operations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.8 | PROJECT CONDITIONS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Maintain environmental conditions (temperature, humidity, and ventilation) within limits recommended by manufacturer for optimum results. Do not install products under environmental conditions outside manufacturer's recommended limits. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.9 | WARRANTY | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Manufacturer's Warranty: Provide manufacturer's standard limited warranty. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 2 | PRODUCTS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | MANUFACTURERS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Acceptable Manufacturer: Underlayment Specialties Plus (USP), which is located at: 805 W. 5th St. Unit # 10A; Lansdale, PA 19446; Toll Free Tel: 844-767-4963; Email: request info; Web: https://www.uspunderlayment.com | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Substitutions: Not permitted. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Requests for substitutions will be considered in accordance with provisions of Section 01 60 00 - Product Requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | PREMIUM HIGH TEMPERATURE ROOFING UNDERLAYMENT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Approvals: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | ICC-ES ESR 2928. For Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | FBC: Approval Number FL12145. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | ICBO: ITS 484-1932 and 484-2143 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | CAN/CSA: A220.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Dimensional Stability, tested at 180 degrees F (82 degrees C) for six hours per Dade County PA 104: No tears, cracks, shrinking, or wrinkling. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Tear Resistance, per ASTM D1938: Minimum average result of 13.18 pounds (5.978 kg). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Breaking Strength, New, per ASTM D2523: Minimum average result of 86.82 pounds (39.38 kg). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Elongation, New, per ASTM D2523: Minimum average result of 27 percent. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Water Absorption, per ASTM D570: Maximum average result of 2.4 percent. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Cold Flexibility, per ASTM 1970: No cracking. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Ultraviolet Resistance, per ICC/EM AC 48: No peeling, chipping, cracking, flaking, pitting, or other damage. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Accelerated Aging, per Dade County PA 104: No visible damage, passes breaking strength and elongation tests. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Cyclic Elongation, per ICC/EM AC 48: No cracking. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Water Vapor Transmission, per ASTM E96: Maximum average result of 0.0012 oz/sq.ft. (0.38 g/sq.m.) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. | Puncture Resistance, per Dade County PA 104: No puncture. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13. | Slippage Resistance, per Dade County PA 104: No tears, slippage, or pulling away from fasteners. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14. | Static Friction, per ASTM D4518: Performs similarly to 30 lb felt. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15. | Water Penetration, per ASTM E331: No leakage found around fasteners when secured per instructions. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16. | Fire Rating, per ASTM E108 and ICC AC 207: Class A. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Basis of Design: RoofTopGuard II; as supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Description: High-strength performance roofing underlayment used on steep-sloped roofs. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Composition: Woven HDPE with a polyethylene film laminated with black LDPE on one side and, a nonwoven polypropylene layer laminated with LDPE on the other side. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Roll Width: 60 inches (1524 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Length: 200 feet (60,960 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Color: Gray. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Accessories: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Sealant: Asbestos free plastic roofing cement compliant with ASTM D4586, Type I. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Fasteners: Plastic or steel cap roofing nails with minimum 1 inch (25 mm) caps. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 | HIGH TEMPERATURE ROOFING UNDERLAYMENT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Certifications: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Evaluation Report: ICC-ES: ESR-4384. For Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Notice of Acceptance, Miami Dade: NOA 18-0829.08. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | FBC: Approval Number FL 27703. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Tensile Strength, per ASTM D1970 and ASTM D2523: 71 lbf/in (12 N/mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Pliability, per ICC/EM AC 48: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Water Ponding, per ICC/EM AC 48: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Cycling and Elongation, per ICC/EM AC 48: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | UV Exposure, per ICC/EM AC 48: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Adhesion to Plywood at 40 degrees F (4.4 degrees C), per ASTM D903: 95 lbf/ft (1.4 N/mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Adhesion to Plywood at 75 degrees F (24 degrees C), per ASTM D903: 35 lbf/ft (0.51 N/mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Thermal Stability, per ASTM D1970: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Tear Resistance, per ASTM D4073: 128 lbf (569 N). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Sealability around Nail, per ASTM D1970: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. | Waterproof Integrity after low Temp Flex, per ASTM D1970: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13. | Waterproof Integrity of Seam, per ASTM D1970: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14. | Water Vapor Transmission, per ASTM E96: 0 perm. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15. | Slip Resistance, per ASTM D1970: Greater than felt. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Basis of Design: RoofTopGuard SA HT; as manufactured and supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Description: Synthetic based, high-temperature, self-adhered ice and water roof underlayment used in steep slope applications. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Composition: Polyethylene and polypropylene. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Thickness: 0.026 inches (0.66 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Width: 59 inches (1499 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Minimum Installation Temperature: 15 degrees F (Minus 9.4 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Service Temperature: Minus 20 to 260 degrees F (Minus 29 to 127 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.4 | STANDARD SYNTHETIC ROOFING UNDERLAYMENT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Basis of Design: Roofers Choice II Synfelt; as manufactured and supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Meets ASTM E108, Class A fire rating. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Description: High strength and high temperature performance roofing underlayment used on steep sloped roofs. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Composition: Woven HDPE fabric extrusion coated with a high coefficient of friction polyolefin blended with carbon black providing a skid-resistant finish on one side, laminated to a non-woven polypropylene fabric surface with LDPE on the other side. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Width: 60 inches (1524 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Roll Length: 200 feet (60,960 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Color: Gray. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Basis of Design: Petex 15; as manufactured and supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Tensile Strength, per ASTM D751: Minimum 78 lb (35 kg). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Elongation, per ASTM D751: Minimum 14 percent. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Tear Strength, Trapezoidal, per ASTM D4533: Minimum 26 lb (12 kg). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Liquid Water Resistance, per ASTM D4869: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | UV Exposure, per ICC AC 188: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
f. | Pliability, per ASTM D226: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Description: High strength performance roofing underlayment used on steep sloped roofs. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Composition: Woven HDPE fabric extrusion coated with a high coefficient of friction polyolefin blended with carbon black providing a skid-resistant finish on one side, laminated to a non-woven polypropylene fabric surface with LDPE on the other side. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Width: 60 inches (1524 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Roll Length: 200 feet (60,960 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Thickness: 0.007 inches (0.18 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Service Temperature: Minus 20 to 180 degrees F (Minus 29 to 82 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.5 | BREATHABLE ROOFING UNDERLAYMENT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Basis of Design: AirOutshield SA 280; as supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Water Vapor Permeance, per ASTM E96 - A: 12.6 perms. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Air Leakage Resistance, per ASTM E2357: Less than 0.05. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Flame Spread Index, per ASTM E84: 5. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Smoke Developed Index, per ASTM E84: 5. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Description: Fully self-adhered, micro-porous film laminate. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Composition: Triple layer, spun bonded polypropylene. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Width: 57 inches (1448 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Thickness: 0.024 inch (0.60 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Color: Black. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Minimum Installation Temperature: 20 degrees F (Minus 6.7 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Service Temperature: Minus 40 to 212 degrees F (Minus 40 to 100 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Accessory Materials: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Detail Tape: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Eave Protection: Self adhered membrane. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Eave Protection: High Temperature resistant underlayment. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Fasteners: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Ventilation Mat: Non-woven nylon with maximum 20 percent contact area or battens. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Basis of Design: AirOutshield Roof; as supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Water Vapor Transmission, per ASTM E96: 119 perms. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Liquid Water Transmission, per ASTM D4869: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Pliability, per ASTM D226: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Accelerated Aging, per ICC AC 48: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | UV Exposure, per ICC AC 48: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Description: Breathable roofing underlayment. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Composition: Multi-layer, spun bonded polypropylene. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Width: 57 inches (1448 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Thickness: 0.024 inch (0.60 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Color: Black. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Accessory Materials: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Detail Tape: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Eave Protection: Self adhered membrane. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Eave Protection: High Temperature resistant underlayment. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Fasteners: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Ventilation Mat: Non-woven nylon with maximum 20 percent contact area. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.6 | WALL UNDERLAYMENT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Basis of Design: AirOutshield Wall; as supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Water Vapor Permeance, per ASTM E96 - A: 156.1 perms. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Tensile Strength, per ASTM D882: 27.4 lbf/in (4.79 N/mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Breaking Force, MD, per ASTM D5034: 77.6 lbf (345 N). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Flame Spread Index, per ASTM E84: 20. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Smoke Developed Index, per ASTM E84: 185. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
f. | Low Temperature Flexibility, per ICC AC 38: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
g. | UV Exposure, per ICC AC 38: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
h. | Accelerated Aging, per ICC AC 38: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
i. | Water Ponding, per ICC AC 38: Pass. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
j. | Air Permeance, per ICC AC 38: No air leakage at 75 Pa. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Description: Breathable underlayment for rain screen wall systems, used as a secondary drainage plane. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Composition: Triple layer, spun bonded polypropylene. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Thickness: 0.023 inch (0.58 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Color: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Top: Orange. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Bottom: White. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Accessory Materials: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Tapes: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Detail Membrane Flashing: SRP AirOutshield SA 280 flashing. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Sealant/Adhesive: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Fasteners: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Ventilation Mat: Non-woven nylon with maximum 20 percent contact area. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Basis of Design: AirOutshield UV; as supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Water Vapor Permeance, per ASTM E96 - A: 26.9 perms. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Fire Classification, per ASTM E84: Class A. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Air Permeance, per ASTM E2178: 0.0001 cfm/sq.ft. (0.0005 L/s.sq.m.) at 75 Pa. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | UV Resistance, per DIN EN-13859: 5000 hours exposure with a reduction in tensile of less than 5 percent. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Description: Water and UV resistant, breathable underlayment for open joint rain screen wall systems. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Composition: Double layer, coated polyester. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Width: 59 inches (1.5 m). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Roll Length: 164 feet (50 m). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Thickness: 0.023 inch (0.58 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Color: Black. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Accessory Materials: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Tapes: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Self-Adhered Membrane: Regular temperatures. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Self-Adhered Membrane: High temperature. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Fasteners: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Ventilation Mat: Non-woven nylon with maximum 20 percent contact area. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Basis of Design: AirOutshield SA 280; as supplied by Underlayment Specialties Plus LLC. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Water Vapor Permeance, per ASTM E96 - A: 12.6 perms. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Air Leakage Resistance, per ASTM E2357: Less than 0.05. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Flame Spread Index, per ASTM E84: 5. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Smoke Developed Index, per ASTM E84: 5. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Description: Fully self-adhered, micro-porous film laminate. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Composition: Triple layer, spun bonded polypropylene. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Roll Width: 57 inches (1448 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Thickness: 0.024 inch (0.60 mm). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Color: Black. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Minimum Installation Temperature: 20 degrees F (Minus 6.7 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Service Temperature: Minus 40 to 212 degrees F (Minus 40 to 100 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Accessory Materials: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Detail Tape: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Eave Protection: Self adhered membrane. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Eave Protection: High Temperature resistant underlayment. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Fasteners: As recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Ventilation Mat: Non-woven nylon with maximum 20 percent contact area or battens. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 3 | EXECUTION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | EXAMINATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Do not begin installation until substrates have been properly constructed and prepared. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | If substrate preparation is the responsibility of another installer, notify Architect in writing of unsatisfactory preparation before proceeding. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Roof Underlayments: Verify that proper roof slope exists. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 | PREPARATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Clean surfaces thoroughly prior to installation. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Prepare surfaces using the methods recommended by the manufacturer for achieving the best result for the substrate under the project conditions. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.3 | INSTALLATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Install in accordance with manufacturer's instructions, approved submittals, and in proper relationship with adjacent construction. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Prepare penetrations as recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Treat seams and joints as recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Install flashings and detail membranes as recommended by Manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.4 | FIELD QUALITY CONTROL | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Field Inspection: Coordinate field inspection in accordance with appropriate sections in Division 01. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.5 | CLEANING AND PROTECTION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Clean products in accordance with the manufacturer's recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Touch-up, repair or replace damaged products before Substantial Completion. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||