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. This section is based on products made by Petersen Aluminum Corporation, which is located at: 1005 Tonne Road Elk Grove Village, IL 60007 Tel: (800) PAC-CLAD Fax: (800) 722-7150 Email: rheselbarth@petersenmail.com www.pac-clad.com [click Here] for additional information. Petersen Aluminum produces a full line of metal roofing and siding products from its facilities in Elk Grove, IL; Annapolis Junction, MD; Kennesaw, GA and Tyler, TX. Petersen maintains extensive roll forming equipment in each of its plants. Panels are available up to 55 feet in length in a wide choice of colors. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 1 | GENERAL | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1 | SECTION INCLUDES | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Metal roofing, including flashing and accessories. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Metal wall and fascia panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Metal soffit panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2 | RELATED SECTIONS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Section 07 62 00 - Sheet Metal Flashing and Trim [07 62 00] - Sheet Metal Flashing and Trim. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Section 07 71 13 - Manufactured Copings [07 71 00] - Manufactured Roof Specialties: Coping and gravel stops. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Section 07 90 00 - Joint Protection [07 92 00] - Joint Sealers. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3 | REFERENCES | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process; 2001a. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | ASTM A792 / A792M - Standard Specification for Steel Sheet, 55 percent Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | ASTM B 209 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate; 2001. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | ASTM E 283 - Standard Test Method for Determining the Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences Across the Specimen; 1991 (Reapproved 1999). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference; 2000. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | ASTM E 408/C - 1371: "Standard Test Method for Total Normal Emittance of Surfaces Using inspection - Meter Techniques. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
G. | ASTM E 903/C - 1549: Standard Test Method for Solar Absorbtance, using Integrating Spheres. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H. | ASTM E 1646 - Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Metal Roof Panel Systems by Uniform Static Air Pressure Difference; 1995. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
I. | ASTM E 1680 - Standard Test Method for Rate of Air Leakage Through Exterior Metal Roof Panel Systems; 1995. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
J. | Dade County County (Florida) Acceptance Report Numbers: 01-1106-01 and 01-1106-02. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
K. | FM - Tests Requirements for Class 1 Panel roofs, Factory Mutual Research Corporation. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
L. | UL 580 - Standard for Tests for Uplift Resistance of Roof Assemblies; 1994. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
M. | UL2218: Class 4 Impact Resistance Rating. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
N. | SMACNA (ASMM) - Architectural Sheet Metal Manual; Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association; 1993. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4 | SUBMITTALS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Submit under provisions of Section 01 30 00 - Administrative Requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Product Data: Manufacturer's data sheets on each product to be used, including: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Preparation instructions and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Storage and handling requirements and recommendations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Installation methods. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Shop Drawings: Submit shop drawings showing layout, profiles and product components, including anchorage, accessories, finish colors and textures. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Selection Samples: For each finish product specified, two complete sets of color chips representing manufacturer's full range of available colors and patterns. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Verification Samples: For each finish product specified, two samples, minimum size 6 inches (150 mm) square, representing actual product, color, and patterns. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Manufacturer's Certificates: Certify products meet or exceed specified requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
G. | Operation and Maintenance Data: Include methods for maintaining installed products and precautions relating to cleaning materials and methods that might be detrimental to finishes and performance. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H. | Close Out: Warranty documents specified herein. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.5 | QUALITY ASSURANCE | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Installer Qualifications: Installer with documented experienced in performing work of this section who has specialized in the installation of work similar to that required for this project. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Pre-Installation Meeting: Conduct pre-installation meeting to acquaint installers of roofing and related work with project requirements, substrate conditions, manufacturer's installation instructions and manufacturer's warranty requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.6 | DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Store products in manufacturer's unopened packaging with identification labels intact until ready for installation. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Store materials protected from exposure to harmful conditions. Store material in dry, above ground location. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Stack pre-finished material to prevent twisting, bending, abrasion, scratching and denting. Elevate one end of each skid to allow for moisture to run off. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Prevent contact with material that may cause corrosion, discoloration or staining. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Do not expose to direct sunlight or extreme heat trim material with factory applied strippable film. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.7 | PROJECT CONDITIONS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Maintain environmental conditions (temperature, humidity, and ventilation) within limits recommended by manufacturer for optimum results. Do not install products under environmental conditions outside manufacturer's absolute limits. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.8 | WARRANTY | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Manufacturer's Warranty: Provide manufacturer's standard warranty document executed by authorized company official covering finish, including color, fade, chalking and film integrity. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Warranty Period: 20 years commencing on Date of Substantial Completion. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 2 | PRODUCTS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | MANUFACTURERS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Acceptable Manufacturer: Petersen Aluminum Corp., which is located at: 1005 Tonne Rd.; Elk Grove Village, IL 60007; Toll Free Tel: 800-722-2523; Tel: 847-228-7150; Fax: 847-956-7968; Email: request info; Web: https://www.pac-clad.com | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Substitutions: Not permitted. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Requests for substitutions will be considered in accordance with provisions of Section 01 60 00 - Product Requirements. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | SHEET METAL ROOFING | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | General: Factory fabricated panels; panels fabricated on site using portable roll former are prohibited. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Performance Requirements: Provide sheet metal roofing that has been manufactured, fabricated and installed to achieve the following performance without defects, damage, failure or infiltration of water. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Wind Uplift: Provide UL 580 Class 90 rated assembly. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | FM: Test Requirements for Class 1 panel roofs. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Static Air Infiltration: 0.06 cu ft/min/sq ft (1.1 cu m/h/sq m) at 6.24 lb/sq ft (300 Pa) air pressure differential, maximum, when tested in accordance with ASTM E 283 or ASTM E 1680. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Water Infiltration: No evidence of water penetration at inward static air pressure differential of 12.0 lb/sq ft (575 kPa), when tested in accordance with ASTM E 331 or ASTM E 1646. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
e. | Thermal Movement: Accommodate movement expected due to ambient and surface temperature ranges likely to occur at project site. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Panel Lengths: As indicated on drawings; panels 55 feet (16.76 m) and less fabricated in one continuous length. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Texture: Smooth texture, dull matte specular gloss 25 to 35 percent at 60 degrees F (15.5 degrees C). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Texture: Standard E-5 stucco embossed pattern. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Texture: Striated. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Finish: Factory applied PAC-CLAD finish: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
a. | Topside: Full-strength fluoropolymer, 70 percent Kynar 500 or Hylar resin, 1.0 mil (0.025 mm) total dry film thickness. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b. | Underside: Wash coat of 0.3 to 0.4 mil (0.076 to 0.1 mm) dry film thickness. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
c. | Color: As selected by Architect from manufacturer's standard colors. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d. | Color: ________. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Fasteners: Non-penetrating type, as required to achieve wind uplift rating or otherwise as recommended by manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Roof Panels: Petersen Aluminum Tite-Loc Panels; tension-leveled panels with 2 inch (50 mm) high mechanically crimped standing seams. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Seam Style: Double-folded to 90 degrees. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Seam Style: Triple-folded to 180 degrees (Tite-Loc Plus). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Material: 22 gage, 0.03 inch (0.76 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Material: 0.040 inch (0.1mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Width: 12 inch (305 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Panel Width: 16 inch (406 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Panel Width: 18 inch (457 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Eave Notching: Factory produced eave notching for trimmed eave panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Sealant Bead: Factory applied sealant bead. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Roof Panels: Petersen Aluminum PAC-CLAD SNAP-CLAD Panels; tension leveled flat panels with continuously interlocked standing seam; one-piece design without separate seam cover. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Seam Height: 1-3/4 inches (44 mm) minimum. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Material: 22 gage, 0.03 inch (0.76 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Material: 0.040 inch (0.1mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Material: 16 oz. Cold Rolled Copper, ASTM B370. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Width: 10 inch (254 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Panel Width: 12 inch (305 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Panel Width: 16 inch (406 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Panel Width: 18 inch (457 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Eave Notching: Factory produced eave notching for trimmed eave panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. | Sealant Bead: Factory applied sealant bead. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Roof Panels: Petersen Aluminum PAC-CLAD Redi-Roof Panels; tension leveled. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Panel Type: Standing seam panels, with 1-9/16 inch (40 mm) seam height; one-piece without separate seam cover; offset profile. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Panel Type: Standing seam panels, with 1-3/8 inch (35 mm) seam height; one-piece without separate seam cover; flat profile. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Panel Type: Batten panels, 1-1/4 inch (32 mm) batten height; with batten caps fabricated from matching material with positive, metal-to-metal locking mechanism; offset profile. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Material: 16oz. Cold Rolled Copper, ASTM B370. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Width: 12 inches (305 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Panel Width: 16 inches (406 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Panel Width: 18 inches (457 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Curved Profile: Radius as indicated on drawings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Eave Notching: Factory produced eave notching for trimmed eave panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Roof Panels: Petersen Aluminum PAC-CLAD Snap-On Panels; tension leveled flat panels with separate seam cover. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Type: Standing seam, with 1 inch (25.4 mm) seam height. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Type: High standing seam, with 1-1/2 inch (38 mm) seam height. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Type: Batten seam, with 1-1/2 inch (38 mm) batten height. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Material: 22 gage, 0.03 inch (0.76 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Width: 11 inches (279 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Panel Width: 12 inches (305 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Panel Width: 18 inches (457 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Panel Width: 19 inches (482 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Panel Width: 20 inches (508 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. | Curved Profile: Radius as indicated on drawings. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Roof Panels: Petersen Aluminum PAC T-250 Panels; tension-leveled panels with 2-5/8 inch (67 mm) high mechanically crimped standing seams. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Seam Style: Continuous interlock. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Material: 22 gage, 0.03 inch (0.76 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Material: 0.040 inch (0.1mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Panel Type: Smooth Panel. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Type: Striations. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Panel Width: 16 inch (406 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Panel Width: 18 inch (457 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Sealant Bead: Factory applied sealant bead. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
G. | Roof Panels: Petersen Aluminum PAC-CLAD Integral Panels; tension leveled flat panels, one-piece design without separate seam cover. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Type: Standing seam, 1-1/2 inch (38 mm) seam height. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Type: Batten seam, 1-1/2 inch (38 mm) seam height. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Panel Width: 11 inches (279 mm, center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Panel Width: 18 inch (457 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Width: 19 inch (483 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
H. | Wall, Fascia, and Soffit Panels: Petersen Aluminum PAC-CLAD Flush Panels; tension leveled flat panels with interlocking 1 inch (25 mm) high legs. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Type: Flush seam. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Type: Reveal seam. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Stiffening Bead: One, manufacturer's standard. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Stiffening Beads: Two, manufacturer's standard. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Material: 22 gage, 0.03 inch (0.76 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Material: 0.040 inch (1.0 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Panel Width: 7 inches (178 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Panel Width: 11 inches (279 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
I. | Soffit Panels: Petersen Aluminum Soffit Panels; V-grooved. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Type: PAC-750. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Type: PAC-850 (Hook and Grab Interlock Profile). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Style: Solid. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Style: Perforated, half of width. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Style: Perforated, entire panel. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Panel Width: 12 inches (305 mm), center to center. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
J. | Flashing and Trim: Manufacturer's standard flashing and trim profiles, factory formed; fabricated as recommended in SMACNA Architectural Sheet Metal Manual. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Material: Same as roof panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Material: 24 gage, 0.024 inch (0.61 mm) ASTM A 653/A 653M A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. | Material: 22 gage, 0.03 inch (0.76 mm) ASTM A792 /A792M Galvalume steel, structural quality. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. | Material: 0.032 inch (0.8 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. | Material: 0.040 inch (0.1mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. | Material: 0.050 inch (0.13 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. | Material: 0.063 inch (0.16 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. | Material: 0.080 inch (1 mm) aluminum, ASTM B 209 3105-H14 alloy. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. | Finish: To match roof panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. | Color: To match roof panels. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. | Color: ________. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 | ACCESSORY MATERIALS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Underlayment: ASTM D 226, Type II No. 30 asphalt saturated organic roofing felt. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Plywood Deck: 5/8 inch (16 mm) nominal thickness; as specified in Section 06 10 00 - Rough Carpentry. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Nailable Insulation: 1 inch (25 mm) minimum to 3-1/2 inch (89 mm) maximum nominal thickness classified polyisocyanurate foamed plastic, 2 pcf (32 kg/cu m) density, factory laminated to 7/16 inch (11 mm) thick APA rated oriented strand board (OSB). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Sealant: Elastomeric. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Bituminous Coating: Cold-applied asphaltic mastic, free of asbestos fibers, sulfur, and other harmful impurities. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Touch-Up Paint: Approved by panel manufacturer. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PART 3 | EXECUTION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | EXAMINATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Verify that substrates are acceptable for roofing installation in accordance with manufacturer's instructions. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Do not begin installation until substrates have been properly prepared. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | If substrate preparation is the responsibility of another installer, notify Architect of unsatisfactory preparation before proceeding. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 | INSTALLATION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Install in accordance with manufacturer's instructions. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Coordinate metal roofing with other work, including but not limited to drainage, flashing and trim, deck substrates, parapets, copings, walls, and other adjoining work. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Install metal roofing panels to profiles, patterns and drainage indicated, in accordance with manufacturer's instructions, and as necessary to achieve specified performance and a leak-free Installation. Allow for structural and thermal movement. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Separate dissimilar metals using bituminous coating to prevent galvanic action. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
E. | Use fasteners recommended by panel manufacturer; conceal fasteners wherever possible; cover and seal exposed fasteners. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F. | Provide uniform, neat seams; provide sealant-type joint where indicated and form joints to conceal sealant. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.3 | FIELD QUALITY CONTROL | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Post Installation Testing: Owner reserves right to perform post installation testing of installed sheet metal roofing. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Manufacturer's Field Services: Upon Owner's request, provide manufacturer's field service consisting of product use recommendations and periodic site visit for inspection of product installation in accordance with manufacturer's instructions. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.4 | CLEANING | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Remove temporary coverings and protection of adjacent work areas. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Touch-up, repair or replace damaged products. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C. | Clean in accordance with manufacturer's instructions prior to Substantial Completion. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D. | Remove construction debris from project site and legally dispose of debris. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.5 | PROTECTION | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A. | Protect installed products until completion of project. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B. | Touch-up, repair or replace damaged products before Substantial Completion. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||